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專業(yè)從事中高檔數(shù)控機床、機器人、工廠自動化設(shè)備

產(chǎn)品主要包括:數(shù)控磨床、數(shù)控車床、車銑復(fù)合加工中心、加工中心、多主軸加工中心,以及各類專用自動化設(shè)備。

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產(chǎn)品中心 · 質(zhì)量可靠
專注于車、銑、磨復(fù)合加工技術(shù)研發(fā),機床自動化生產(chǎn)線整體解決方案
數(shù)控磨床 車床/車銑復(fù)合機床 加工中心 專用機床
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敏嘉制造 · 產(chǎn)品4大質(zhì)量優(yōu)勢
公司專業(yè)從事中高檔數(shù)控機床、機器人、工廠自動化設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。
螺紋磨床,雙主軸復(fù)合磨床,車銑復(fù)合
精選部件SELECTED COMPONENTS

采用國外品牌的系統(tǒng)及配件,工作穩(wěn)定使用壽命長

螺紋磨床,雙主軸復(fù)合磨床,車銑復(fù)合
研發(fā)生產(chǎn)R&D AND PRODUCTION

擁有高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人,嚴格按照國家標準生產(chǎn),機床性能高

螺紋磨床,雙主軸復(fù)合磨床,車銑復(fù)合
質(zhì)量控制QUALITY CONTROL

嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系,采用全檢和抽檢相結(jié)合的方式對產(chǎn)品進行檢驗,保障產(chǎn)品的高合格率

螺紋磨床,雙主軸復(fù)合磨床,車銑復(fù)合
產(chǎn)品檢測PRODUCT TESTING

公司專業(yè)技術(shù)人員對產(chǎn)品制造全過程進行嚴格的品質(zhì)控制,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量

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應(yīng)用案例 · 服務(wù)各行業(yè)
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機器人關(guān)鍵零部件
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標準化嚴格生產(chǎn),高品質(zhì)產(chǎn)品輸出
咨詢和設(shè)計研發(fā)
CONSULTING, DESIGN AND R&D
為客戶提供節(jié)能高效的數(shù)控機床,為客戶提供有競爭力的數(shù)控機床解決方案和服務(wù)
技術(shù)創(chuàng)新,服務(wù)至上
TECHNICAL INNOVATION AND SERVICE FIRST
公司一直遵循“技術(shù)創(chuàng)新,服務(wù)至上”的企業(yè)方針。
科技實力雄厚
STRONG SCIENCE AND TECHNOLOGY
公司共曾承擔(dān)十多項國家和省市區(qū)科技創(chuàng)新項目,還獲得近百項專利授權(quán)。
配送和安裝服務(wù)
DELIVERY AND INSTALLATION SERVICES
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Company Profile
敏嘉制造 · 公司簡介

廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司位于粵港澳大灣區(qū)的核心廣州市南沙區(qū),成立于2001年,廣東省專精特新中小企業(yè),中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會副理事長單位, 中國機床工具工業(yè)協(xié)會工業(yè)機器人應(yīng)用分會理事單位,廣州機床工具行業(yè)協(xié)會會長單位,廣州機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟輪值理事長單位,廣東省高檔數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng)新中心董事單位。公司專業(yè)從事中高檔數(shù)控機床、工廠自動化設(shè)備、機器人、自動化項目集成應(yīng)用的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和服務(wù),為客戶提供成套智能制造解決方案。公司旗下有多家子公司和生產(chǎn)基地,擁有技術(shù)雄厚的專業(yè)研發(fā)團隊,現(xiàn)有專利100多項,其中發(fā)明專利30多項,所有產(chǎn)品均實現(xiàn)100%完全自主知識產(chǎn)權(quán),部分產(chǎn)品已遠銷歐美市場。

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如何解決螺紋磨床常見的故障問題?

螺紋磨床在使用過程中可能會遇到多種故障問題,這些問題涉及加工精度、部件故障和系統(tǒng)穩(wěn)定性等多個方面。以下是一些常見的螺紋磨床故障及其解決方法:一、工作臺爬行與導(dǎo)軌問題故障現(xiàn)象:工作臺爬行,即工作臺在運動過程中出現(xiàn)不平穩(wěn)、間斷的現(xiàn)象。故障原因:導(dǎo)軌污物、切削液流量不足、導(dǎo)軌磨損等。解決方法:清除導(dǎo)軌上的污物,保持導(dǎo)軌清潔。加大切削液流量,并確保切削液均勻噴在磨削區(qū),以降低摩擦和熱量。檢查導(dǎo)軌磨損情況,必要時進行修復(fù)或更換。二、砂輪修整與切削參數(shù)問題故障現(xiàn)象:砂輪修整不良,導(dǎo)致磨削表面質(zhì)量差。故障原因:砂輪修整器故障、切削參數(shù)不合理等。解決方法:檢查砂輪修整器的工作狀態(tài),確保其正常運轉(zhuǎn)。優(yōu)化砂輪修整工藝,如調(diào)整修整器的進給速度、修整深度等參數(shù)。合理調(diào)整切削參數(shù),如切削速度、進給量等,以適應(yīng)不同工件材料和磨削要求。三、滑塊卡滯與滑軌問題故障現(xiàn)象:滑塊在滑軌上運動不平穩(wěn)或卡滯。故障原因:滑塊和滑軌之間油污、異物或磨損。解決方法:使用清潔劑清洗滑塊和滑軌上的油污,并加潤滑油。檢查滑塊和滑軌之間是否有異物,及時清理。檢查滑塊和滑軌的磨損情況,必要時進行修復(fù)或更換。四、定位環(huán)與過盈套問題故障現(xiàn)象:定位...

02-10

2025
螺紋磨床怎么正確地調(diào)試?

螺紋磨床的調(diào)試是一個復(fù)雜而精細的過程,它涉及多個方面的調(diào)整以確保機床的精度和性能。以下是一個關(guān)于如何正確地調(diào)試螺紋磨床的詳細指南:一、機床準備與檢查機床清潔:在調(diào)試前,應(yīng)對機床進行全面清潔,去除油污、灰塵等雜質(zhì),確保各部件表面干凈。部件檢查:檢查機床各部件是否完好無損,緊固件是否松動,導(dǎo)軌、絲杠等運動部件是否潤滑良好。電氣系統(tǒng)檢查:檢查電氣系統(tǒng)連接是否可靠,電機運轉(zhuǎn)是否正常,控制系統(tǒng)功能是否完善。二、砂輪與導(dǎo)輪的調(diào)整砂輪修整:使用專用的砂輪修整器對砂輪進行修整,確保砂輪形狀準確,鋒利度適中。修整過程中要注意砂輪的平衡,避免產(chǎn)生振動。導(dǎo)輪調(diào)整:調(diào)整導(dǎo)輪的位置和角度,使其與砂輪形成適當?shù)膴A角,以便更好地引導(dǎo)工件進行磨削。同時,要確保導(dǎo)輪的硬度、粗糙度等參數(shù)滿足磨削要求。三、工件裝夾與定位工件裝夾:將工件正確安裝在工件夾持裝置上,確保工件牢固、穩(wěn)定。注意工件的定位精度,避免產(chǎn)生偏差。調(diào)整工件軸:根據(jù)工件的形狀和尺寸,調(diào)整工件軸的位置和角度,使其與砂輪和導(dǎo)輪形成適當?shù)哪ハ鹘嵌?。四、機床精度調(diào)整螺距校正:螺距是螺紋磨床加工精度的關(guān)鍵指標之一。因此,在調(diào)試過程中需要對螺距進行校正。這通常通過調(diào)整機...

02-10

2025
雙主軸復(fù)合磨床的用途有哪些?

雙主軸復(fù)合磨床作為一種先進的機械加工設(shè)備,在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其獨特的雙主軸設(shè)計以及高精度、高效率的加工能力,使得它在多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。以下是雙主軸復(fù)合磨床的主要用途,涵蓋了多個行業(yè)和加工對象。一、加工金屬材料雙主軸復(fù)合磨床在加工金屬材料方面表現(xiàn)出色,這些材料廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。具體來說,它可以加工以下金屬材料:鋼:作為機械制造中常用的材料之一,鋼具有良好的機械性能和加工性能。雙主軸復(fù)合磨床可以對鋼進行高精度的磨削、拋光等加工,以滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。鑄鐵:鑄鐵具有優(yōu)異的鑄造性能和機械性能,是制造各種機械零件的重要材料。雙主軸復(fù)合磨床可以對鑄鐵進行高效的磨削加工,以獲得高精度的零件表面。鋁合金:鋁合金具有輕質(zhì)、耐腐蝕、易加工等特點,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車等領(lǐng)域。雙主軸復(fù)合磨床可以對鋁合金進行高精度的加工,以滿足這些領(lǐng)域?qū)α慵鹊囊?。二、加工非金屬材料除了金屬材料,雙主軸復(fù)合磨床還可以加工各種非金屬材料,如陶瓷、玻璃、塑料等。這些材料在電子、通訊、醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。陶瓷:陶瓷具有高強度、高硬度、耐腐蝕等特點,是制造各種精...

12-06

2024
如何選擇適合的車銑復(fù)合設(shè)備?

選擇適合的車銑復(fù)合設(shè)備是一個綜合性的過程,需要考慮多個因素以確保設(shè)備能夠滿足加工需求并帶來加工效率和精度。以下是一些詳細的選擇指南:一、明確加工需求零件類型與材料:首先要確定加工的零件類型,如旋轉(zhuǎn)零件或平面零件,以及材料的種類,如鑄鐵、鋁合金、不銹鋼等。這將直接影響機床的選擇,因為不同的材料和零件類型對機床的切削能力、剛性和精度要求不同。精度要求:根據(jù)零件的精度要求,選擇具有相應(yīng)精度等級的機床。高精度機床能夠保證加工出的零件精度更高,滿足更嚴格的公差要求。加工效率與產(chǎn)量:考慮加工效率和產(chǎn)量需求,選擇具有適當主軸功率、轉(zhuǎn)速和進給速度的機床。這些因素直接影響機床的切削能力和加工效率。二、機床性能評估床身強度與剛性:床身是機床的支撐結(jié)構(gòu),其強度和剛性直接影響加工過程中的穩(wěn)定性和精度。選擇高強度、高剛性床身的機床,以確保長時間加工過程中的穩(wěn)定性和精度保持。主軸性能:主軸的功率和轉(zhuǎn)速是機床的重要性能指標,直接影響切削能力和加工效率。根據(jù)加工需求選擇合適的主軸功率和轉(zhuǎn)速范圍。進給系統(tǒng):進給系統(tǒng)的精度和速度決定了機床的加工精度和效率。選擇精度高、速度快的進給系統(tǒng),以確保加工過程的穩(wěn)定性和準確性。三、...

01-15

2025
車銑復(fù)合技術(shù)在哪些行業(yè)被廣泛應(yīng)用?

車銑復(fù)合技術(shù)作為一種先進的機械加工技術(shù),結(jié)合了車削和銑削兩種加工方式的優(yōu)點,實現(xiàn)了高效、高精度的加工效果。這種技術(shù)因其獨特的優(yōu)勢,在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。以下是對車銑復(fù)合技術(shù)在各行業(yè)應(yīng)用情況的詳細分析:一、汽車行業(yè)在汽車行業(yè),車銑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用尤為廣泛。汽車零部件的加工需要高精度的尺寸和表面質(zhì)量,以確保汽車的性能和安全性。車銑復(fù)合機床能夠同時完成車削和銑削加工,大大提高了加工效率,減少了加工時間和輔助時間。此外,車銑復(fù)合機床還能夠加工出各種復(fù)雜形狀的零件,如輪轂、進氣歧管、排氣管等,滿足了汽車行業(yè)對復(fù)雜零件加工的需求。因此,車銑復(fù)合技術(shù)在汽車制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用,提高了汽車制造的質(zhì)量和效率。二、航空航天行業(yè)航空航天領(lǐng)域的零部件對材料強度和精度要求極高,車銑復(fù)合技術(shù)正好滿足了這一需求。在航空航天行業(yè),車銑復(fù)合機床能夠加工出符合要求的零部件,如渦輪葉片、渦輪盤、飛機結(jié)構(gòu)件等。這些零部件的加工精度和表面質(zhì)量對航空航天器的性能和安全至關(guān)重要。因此,車銑復(fù)合技術(shù)在航空航天行業(yè)中的應(yīng)用不僅提高了零部件的加工精度和效率,還推動了航空航天技術(shù)的發(fā)展。三、模具制造行業(yè)在模具制造行業(yè),車銑復(fù)合技...

01-15

2025
螺紋磨床可以處理哪些材料?

螺紋磨床是一種高精度的機床,主要用于加工各種精密螺紋。其加工范圍廣泛,能夠處理多種不同類型的材料。以下是對螺紋磨床可以處理的材料的詳細歸納:一、金屬材料鋼鐵材料碳鋼:包括低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼等,這些材料具有良好的切削性能和可磨削性,適合用于制造螺紋件。合金鋼:如合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等,這些材料具有較高的強度和硬度,常用于制造高強度螺紋件。不銹鋼不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性和美觀性,常用于制造需要承受腐蝕環(huán)境的螺紋件,如化工設(shè)備、食品加工設(shè)備等。有色金屬鋁及鋁合金:鋁及其合金具有密度小、重量輕、耐腐蝕等特點,常用于制造輕量化的螺紋件。銅及銅合金:銅及其合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性,常用于制造電氣連接件和耐腐蝕螺紋件。鈦及鈦合金:鈦及其合金具有高強度、低密度和良好的耐腐蝕性,常用于制造航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域的螺紋件。二. 非金屬材料雖然螺紋磨床主要用于加工金屬材料,但在某些特殊情況下,也可以處理一些非金屬材料,如陶瓷、玻璃等。然而,由于這些材料的硬度和脆性較高,加工難度較大,因此需要采取特殊的磨削工藝和砂輪。三、復(fù)合材料復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料,通過物理或化學(xué)的方法...

11-18

2024
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